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Industrial CT measurement technology in quality monitoring

Table of contents:

Die Qualitätsprüfung ist heutzutage eine der wichtigsten Aufgaben von Unternehmen, die Produkte für die Industrie herstellen. Sie stellt sicher, dass die Produkte den Anforderungen der Kunden entsprechen und ihren Einsatzzweck zuverlässig erfüllen.

 

What is industrial CT measurement technology? Industrial computed tomography enables the non-destructive testing of components and assemblies. It enables the measurement and material analysis of parts for quality inspection.

 

In der industriellen CT Messtechnik werden Bauteile mit einem Hochleistungs-Röntgenstrahl durchleuchtet und eine hohe Anzahl von Röntgenbilder angefertigt. Diese bieten die Möglichkeit, CAD-Modelle zu erstellen, mit denen die Bauteile mit 3D-Daten verglichen werden können (Soll-Ist-Vergleich). Unterschiede, die sich außerhalb der definierten Toleranzen befinden, können so sicher und genau identifiziert werden.

Advantages of industrial CT measurement technology vs. optical and mechanical measurement technologies

In der modernen Qualitätsprüfung werden Bauteile auf verschiedene Anforderungen geprüft, um deren Funktion zu gewährleisten. Besonders kritisch ist die Qualitätsprüfung bei sicherheitsrelevanten Bauteilen. Sie müssen genau überprüft werden, da Produktionsfehler fatale Folgen haben können.

 

In den meisten Fällen werden die Qualitätsanforderungen der Bauteile von Kunden exakt vorgeschrieben. In der Qualitätsabteilung muss dann entschieden werden, wie die Anforderungen der Kunden überwacht, sichergestellt und dokumentiert werden können.

 

Wenn die Qualitätsanforderungen sehr hoch sind, können konventionelle Messtechniken schnell an ihre Grenzen stoßen – besonders bei sicherheitsrelevanten Bauteilen in der Automobil-, Luftfahrt- oder Raumfahrtindustrie. Unternehmen benötigen dann Messtechniken, die eine höchste Maßgenauigkeit und die entsprechenden Materialanforderungen zuverlässig nachweisen.

Mechanical measuring techniques

Unter die mechanischen Messtechniken fallen Messmethoden wie der Messschieber und Messlehren. Während mit dem Messschieber nur Toleranzen von ± 0,1 mm überprüft werden können, können mit modernen Multi-Sensor-Messgeräten Toleranzen von mehreren hundertstel Millimeter erkannt werden. Materialprüfungen und Maße im Inneren der Bauteile können mit mechanischen Messgeräten nicht überprüft werden.

Optical measuring devices

Optische Messgeräte nutzen optische Sensoren oder Laserstrahlen, um Bauteile zu vermessen. Sie können Toleranzen von unter 1 µm erkennen und arbeiten ohne Kontakt zum Bauteil, was Messungenauigkeiten durch Antastkräfte ausschließt.

Industrial CT measurement technology

Die industrielle Computertomografie wird eingesetzt, wenn konventionelle Messtechniken nicht die benötigte Genauigkeit bieten oder Bauteile zu komplex sind. Im Gegensatz zu taktilen Messtechniken, die schnell an ihre Grenzen gelangen, kann die industrielle CT Messtechnik komplexe Bauteilstrukturen und filigrane Bauteilgeometrien erfassen und eine digitale Beurteilung ermöglichen.

 

Die erstellten 3D-Volumenmodelle können auf ihre Bauteilbeschaffenheit bewertet werden – sowohl Außenhaut als auch innere Strukturen. Außerdem ermöglicht sie das Finden von Defekten wie Lufteinschlüssen, porösen Stellen, Rissen oder Lunkern. Selbst Faserverläufe können sichtbar gemacht werden.

 

Ein weiterer Vorteil ist die Überprüfung kompletter Baugruppen auf Passgenauigkeit – ohne Demontage.

Reverse Engineering mit der industriellen CT Messtechnik

Die zerstörungsfreie Vermessung von Bauteilen erlaubt es, komplexe 3D-Volumen-Modelle zu erstellen, mit denen Pläne für eine Reproduktion hergestellt werden können. Da auch Wandstärkeanalysen im Inneren möglich sind, können exakte Pläne für die Reproduktion hergestellt werden.

Direct comparison of components

Ein weiterer Vorteil der industriellen CT Messtechnik ist die Möglichkeit, zwei oder mehrere Bauteile direkt zu vergleichen. So können Toleranzabweichungen über eine Produktionscharge hinweg identifiziert werden.

Differences due to the size of CT systems

CT-Anlagen lassen sich nach ihrer Größe unterscheiden – bestimmt durch die Dimension der zu vermessenden Bauteile und die benötigte Messgenauigkeit.

Macro CT measuring systems

Makro CT Messanlagen werden für große Bauteile und Baugruppen hergestellt. Da die Messgenauigkeit darunter leidet, werden sie meistens bei der Qualitätsüberprüfung kompletter Baugruppen verwendet.

Micro CT measuring systems

Mikro CT Messanlagen für Bauteile bis 10 cm Kantenlänge bieten Auflösung im Mikrometer-Bereich – ideal für die genaue Qualitätsbewertung von Verbundwerkstoffen.

Sub-micro CT measuring systems

Sub-Mikro CT Anlagen bieten eine Auflösung bis 500 µm und werden für sehr kleine und elektronische Bauteile eingesetzt.

Einsatz in der Qualitätskontrolle

Die Computertomographie bietet wichtige Informationen für die Qualitätskontrolle, die mit anderen Messtechniken nicht generiert werden können. Als DAkkS-akkreditierter Messdienstleister (DIN EN ISO/IEC 17025) bietet Q-Tech die Möglichkeit, Bauteile und Baugruppen mit der industriellen CT Messtechnik zu vermessen und die Ergebnisse in die Qualitätsüberwachung einzubringen.

 

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