Industrial series measurement

TL;DR: Industrielle Serienmessung bezeichnet die wiederkehrende, weitgehend automatisierte Vermessung identischer Bauteile in hoher Stückzahl. Q-Tech Roding setzt dafür sowohl die industrielle Computertomographie (CT) als auch die taktile 3D-Koordinatenmesstechnik (KMG) ein – als einer der wenigen Messdienstleister in Deutschland in beiden Bereichen DAkkS-akkreditiert nach DIN EN ISO/IEC 17025.

Wer Hunderte oder Tausende gleichartiger Bauteile prüfen muss, kann das nicht Stück für Stück manuell abarbeiten. Die industrielle Serienmessung löst dieses Problem: Einmal eingerichtet, läuft der Messprozess reproduzierbar, bedienerunabhängig und dokumentiert. Qualitätssicherung wird so vom Engpass zum Takt.

Was ist industrielle Serienmessung?

Industrielle Serienmessung bezeichnet die systematische, weitgehend automatisierte Vermessung gleicher oder gleichartiger Bauteile, Produkte oder Vorrichtungen in großer Stückzahl. Im Mittelpunkt stehen drei Anforderungen:

• Reproduzierbarkeit: Jede Messung am selben Bauteil muss dasselbe Ergebnis liefern – unabhängig vom Bediener und vom Zeitpunkt der Messung.
• Kurze Taktzeiten: Der Messprozess muss zur Produktion passen, nicht umgekehrt. Standardisierte Messpläne und automatisierte Auswertung reduzieren den manuellen Aufwand je Bauteil auf ein Minimum.
• Lückenlose Dokumentation: Jede Messung ist rückverfolgbar. Ergebnisse fließen direkt in die Qualitätsdokumentation, SPC-Systeme oder Erstmusterprüfberichte ein.

Vom Einzelbauteil bis zur 100-%-Prüfung ganzer Fertigungslose: Die Bandbreite der industriellen Serienmessung ist groß. Entscheidend ist, das richtige Messverfahren für das jeweilige Bauteil und die jeweilige Aufgabenstellung zu wählen.

CT-Serienmessung vs. KMG-Serienmessung: Wann welches Verfahren?

Q-Tech Roding bietet beide Verfahren – und ist als einer der ganz wenigen Messdienstleister in Deutschland für beide DAkkS-akkreditiert. Das ist kein Detail, sondern ein Kern-Differenzierer: Automotive-Kunden, Medizintechnikhersteller und Luft- und Raumfahrtlieferanten benötigen akkreditierte Messprotokolle. Wer nur in einem der beiden Bereiche akkreditiert ist, muss für das andere Verfahren externe Partner einschalten.

Industrielle CT-Serienmessung

Die CT-Serienmessung ist das Mittel der Wahl, wenn Innengeometrien, verborgene Strukturen oder Lunker und Poren bewertet werden müssen – zerstörungsfrei und vollständig. Typische Anwendungsfälle:

• Kunststoffteile mit komplexen Innenkanälen und Wandstärken
• Druckgussbauteile mit Lunker- und Porositätsverdacht
• Baugruppen, bei denen montierte Zustände geprüft werden müssen
• Bauteile aus Kunststoff-Metall-Hybriden, bei denen beide Materialien separat bewertet werden

Nach VDI/VDE 2630 geprüft und ausgewertet. Q-Tech betreibt zwei ZEISS METROTOM-Systeme: das METROTOM 800 (130 kV, bis Ø 275 × 360 mm) und das METROTOM 1500 (225 kV, bis Ø 615 × 870 mm). Auswertesoftware: ZEISS Inspect X-Ray und VGSTUDIO MAX.

KMG-Serienmessung

Die taktile und optische Koordinatenmesstechnik kommt zum Einsatz, wenn hohe Genauigkeit an zugänglichen Außenflächen gefragt ist: Maß-, Form- und Lageprüfung, Oberflächenrauheit, Verzahnungen. Für wiederkehrende Messaufgaben werden Messpläne in ZEISS Calypso erstellt und als abrufbare Programme hinterlegt. Eine einmal validierte Messstrategie läuft dann bedienerunabhängig.

Automatisierte Serienmessung: der Ablauf bei Q-Tech

Die automatisierte Serienmessung bei Q-Tech folgt einem strukturierten Prozess:

1. Bauteilanalyse und Messplanung: Welche Merkmale sind prüfrelevant? Welches Verfahren ist geeignet? Welche Toleranzen und Normen gelten? Diese Fragen klären wir vor dem ersten Scan – gemeinsam mit dem Kunden.
2. Erstmessung und Validation: Beim ersten Bauteil wird der Messplan validiert. Das Ergebnis dient als Referenz für alle Folgemessungen.
3. Serienmessung: Jedes Bauteil wird nach dem hinterlegten Plan vermessen. Die Ergebnisse werden automatisch erfasst und – auf Wunsch – direkt an SPC-Systeme wie ZEISS PiWeb oder Q-DAS qs-STAT übergeben.
4. Reporting: Prüfberichte, Falschfarbendarstellungen und statistische Auswertungen (Cpk, Cmk) auf Knopfdruck. Auf Wunsch als DAkkS-akkreditierter Prüfbericht.

Besonders bei der Erstmusterprüfung zahlt sich dieser Prozess aus: Ein vollständiger Erstmusterprüfbericht (EMPB) mit Soll-Ist-Vergleich und Korrekturdatensatz für den Werkzeugbau entsteht effizient aus demselben Workflow.

Wofür industrielle Serienmessung unverzichtbar ist

Die Anforderungen an die Bauteilqualität steigen – in der Automotive-Lieferkette durch IATF 16949, in der Medizintechnik durch MDR und ISO 13485, in der Luft- und Raumfahrt durch AS9100. Gemeinsam haben diese Normen: Sie fordern messbare, rückverfolgbare und statistisch abgesicherte Qualitätsnachweise. Einzelmessungen reichen nicht mehr.

Industrielle Serienmessung schafft die Datengrundlage für Prozessfähigkeitsnachweise (Cp/Cpk), Fähigkeitsuntersuchungen und Gauge R&R-Studien. Sie macht Qualität sichtbar – nicht als Behauptung, sondern als Zahl. Q-Tech unterstützt Sie bei Fähigkeitsuntersuchungen und der statistischen Auswertung direkt aus den Messdaten.

Branchen und Anwendungsfälle

Q-Tech Roding führt industrielle Serienmessungen für Kunden aus Automotive (inkl. E-Mobility), Medizintechnik, Elektronik, Kunststoff- und Spritzgusstechnik, Maschinenbau sowie Luft- und Raumfahrt durch. Typische Messaufgaben:

• Soll-Ist-Vergleich: Vollflächiger Soll-Ist-Vergleich gegen CAD-Daten, inkl. Falschfarbendarstellung für den Werkzeugbau
• Lunker- und Porositätsanalyse: Systematische Lunker- und Porositätsanalyse in Druckguss- und Kunststoffteilen
• Defektanalyse: Materialfehler, Risse und Einschlüsse per CT-Defektanalyse zerstörungsfrei lokalisieren
• Werkzeugkorrektur: Systematische Abweichungen frühzeitig erkennen und Korrekturschleifen reduzieren

FAQ zur industriellen Serienmessung

Was unterscheidet Serienmessung von Einzelmessung?

Bei der Einzelmessung wird ein Bauteil einmalig und manuell geprüft. Die Serienmessung dagegen ist für große Stückzahlen ausgelegt: Messpläne werden einmal erstellt und validiert, dann wiederholt und bedienerunabhängig ausgeführt. Das Ergebnis: reproduzierbare, vergleichbare Daten über alle Bauteile hinweg – Grundlage für Cpk-Nachweise und SPC.

Welches Verfahren eignet sich für mein Bauteil?

CT eignet sich besonders für Bauteile mit Innengeometrien, Verbundwerkstoffen oder Poren und Lufteinschlüssen – überall dort, wo taktile Taster nicht hinreichen. KMG ist das Mittel der Wahl für hochgenaue Maß-, Form- und Lageprüfung an zugänglichen Außenflächen. In vielen Projekten kombiniert Q-Tech beide Verfahren. Eine kurze Bauteilbeschreibung genügt, um die passende Strategie zu empfehlen.

Wie lange dauert die Einrichtung einer Serienmessung?

Das hängt von der Komplexität des Bauteils und der Anzahl der Prüfmerkmale ab. Typischerweise sind Erstmessung und Validierung des Messplans innerhalb von 1 bis 5 Werktagen abgeschlossen. Ab dann läuft die Serienmessung reproduzierbar.

Bekomme ich akkreditierte Prüfberichte?

Ja. Q-Tech Roding ist nach DIN EN ISO/IEC 17025 DAkkS-akkreditiert – für CT-Messungen und für KMG-Messungen. Auf Wunsch liefern wir akkreditierte Prüfberichte, die international anerkannt und für Automotive-PPAP, MDR-Dokumentation und Audits geeignet sind.

Ab welcher Stückzahl lohnt sich Serienmessung?

Ab einer Losgröße von etwa 20 bis 50 identischen Bauteilen rechnet sich die Serienmessung gegenüber der Einzelmessung. Bei wiederkehrenden Prüfaufgaben – etwa monatlichen Stichproben aus der laufenden Produktion – ist der Aufwand für die Messplanung bereits nach dem ersten Los amortisiert. Q-Tech bietet standardisierte CT-Scan-Pakete (Silber 10 / Gold 20 / Platin 50 Scans) für wiederkehrende Aufgaben.

Welche Daten erhalte ich aus der Serienmessung?

Je nach Auftrag: Einzelprüfberichte pro Bauteil, Sammelbericht mit statistischer Auswertung (Mittelwert, Standardabweichung, Cp/Cpk), Falschfarbendarstellungen für auffällige Bauteile sowie – auf Wunsch – Direktexport in ZEISS PiWeb oder Q-DAS qs-STAT für Ihre eigene SPC-Umgebung.

Serienmessung anfragen

Sie haben eine Messaufgabe für größere Stückzahlen? Q-Tech Roding begleitet Sie von der Messplanung bis zum fertigen Prüfbericht. Senden Sie uns Ihr Bauteil und Ihre Zeichnung – wir schätzen die Machbarkeit kostenfrei ein.

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Telefon: +49 9461 914 93-0 | E-Mail: info@q-tech-roding.de